Az Ön böngészője nem támogatott. Kérjük használjon Chrome, Firefox, Edge vagy Safari böngészőt. További részletek

4iG Nyrt.K+F projektekMEHASCAN5D_projekt

KUTATÁS-FEJLESZTÉS

UNIVERZÁLIS MINŐSÉGELLENŐRZŐ MEGOLDÁS KIDOLGOZÁSA JÁRMŰ- ÉS GÉPIPARI TECHNOLÓGIÁK SZÁMÁRA

Projekt neve: UNIVERZÁLIS MINŐSÉGELLENŐRZŐ MEGOLDÁS KIDOLGOZÁSA JÁRMŰ- ÉS GÉPIPARI TECHNOLÓGIÁK SZÁMÁRA

A projekt azonosító száma: KFI_16-1-2016-0296

Kedvezményezett neve: 4iG Nyilvánosan Működő Részvénytársaság

Projekt címe: MEHASCAN5D – univerzális minőségellenőrző megoldás kidolgozása jármű és gépipari technológiák számára

Konzorciumi tagjai: 4iG Nyilvánosan Működő Részvénytársaság, LRG Kft.

Támogatás összege: 236 829 755 Ft (4iG-re vonatkozóan)

Támogatás mértéke: 57,88%

A projekt tartalmának bemutatása:

Univerzális, iparág független, öntanuló, komplex, multi modális, integrált, egy ütemű minőségellenőrző mérőcella kidolgozása jármű és gépipari technológiák számára.A projekt célja elsősorban tömegtermelésben készülő, bonyolult geometriájú alkatrészek, részegységek gyártósoron történő, automatikus, emberi beavatkozás nélküli, gyors, 3D méret- és alakhelyesség mérésen, modellezésen alapuló minőségellenőrzése, az adatok on-line/real-time kiértékelése.A megoldás egy, a legkorszerűbb fotó-, fotogrammetria és 3D szkennelés alapú öntanuló berendezés fejlesztése és programrendszer kidolgozása, amely az alkatrész előre definiált ellenőrzését elvégzi, a nem megfelelő minőségű darabokat kiszűri, aktív visszajelzést ad a gyártásnak a szükséges korrekciók elvégzéséhez, gyorsan és egyszerűen adaptálható. Az elkészült prototípus és kialakított know-how nemcsak az előre meghatározott, beállított paraméterek egyezésének vizsgálatára szolgál, hanem a gyártott darab, részegység és annak 3D modelljét is képes összevetni, az eltéréseket kijelzi, gyorsan kiértékelhető, vizuális formában is szemlélteti. A többféle mérési elven és eljáráson alapuló, a többféle mérő egységből érkező adatok kiértékelését olyan újonnan kifejlesztett illesztő, szűrő, decimáló, meshelő, minősítő algoritmusok segítségével végzi, amely lehetővé teszi, hogy a minőségellenőrzés a gyártás idejét a gyártó számára tolerálható mértékben befolyásolja. A gyártás a mérések alapján az első hibás darab megjelenésekor leállítható, csökkentve ezzel a termelés additív költségeit. A prototípus segítségével a gyártó szerszám meghibásodása, kopása is követhető, így annak cseréjére azt megelőzően sok kerülhet, mielőtt hibás darabokat gyártanának. A mérőcella adott igényre egyszerűen, gyorsan adaptálható; így a gyártósoron vegyesen megjelenő, többféle alkatrész vizsgálata is elvégezhető. E megoldás határait csak a vizsgálandó alkatrész fizikai paraméterei, az elvárt pontosság és tűrés szabják meg.

Projekt megvalósítása: 2017.07.01-2019.09.30

https://www.mehascan5d.hu/hu/

4iG_KF_logo_NKFI